活性数码印花的工艺流程：

1、面料上桨处理

印花前的面料要经过上浆处理，由于染料墨水中不含固色催化剂，同时喷墨印花对墨水黏度、表面张力等技术指标的特殊要求，墨水直接喷射在织物上很容易渗化，影响图案的精细度。因此用活性墨水做数码印花时需对织物进行前处理，以***印花精度。上浆的目的是使织物上均匀地带有一层浆料组分，防止喷射到织物上的染料渗化，促使染料在湿热状态下和纤维结合，获取一定的色深度和色牢度，得到清晰的图案。

2、蒸化显色

蒸化显色是让染料和纤维素织物纤维发生化学反应，即染料分子和纤维分子通过化学键牢固地结合在一起，形成新的分子，达到色牢度高，稳定性好的目的。蒸化过程最重要的是温度和湿度的均匀性控制，如果控制不好，反应不***，不但图案容易褪色，织物的色彩鲜艳度也受影响。

3、漂洗固色

水洗的目的是去除浆料和游离的染料，蒸化效果越好，游离染料越少，水洗时掉色也越少。

4、烘干定型

定型是让织物按设计的宽度进行整形，形成成品印花布。

       数码热转印印染技术经过多年的研发已经开始以成熟的技术和概念应用在服装印染行业。该技术在服装印染行业里的具体应用为生产个性化和批量体育服装、健美服、泳装、休闲装、模特表演服、舞台戏剧演出服、女性时装、礼服、各类广告促销服装，以及其它个性化***产品。

      现今，个性化概念的体育比赛服已在国际市场上成为流行时尚，并形成规模生产。国内信息较快的服装企业已开始生产加工数码热转印服装，出口到国际市场。该技术也已开始引起国内服装界的热切关注。

      数码热转印印染技术的最.大特点为无制版印染和制作个性化印花图案。所以同传统服装产品的区别在于产品的个性化，用该技术可以在一定量的范围内随意设计印制生产不同图案的服装，从服装打样到生产成品所需的布料可使用该项技术解决印染问题，***解决了过去服装厂和服装设计人员单纯依靠印染厂和布匹市场采购布料被动而行的难题。因此，这项技术的出现使生产个性化服装变为现实。2004年12月中央电视台具体报道了数码印染技术并称之为服装科技发展的最.新技术， 数码热转印印染技术已开始成为相关服装企业的新产品开发的有效手段和效益的增长点。

喷印设备对场地及环境的要求

由于喷印机使用的压电式喷头相当精细，比较容易出现堵头现象，因此对场地环境要求较高，一方面尽量安排在隔尘的环境内，另一方面，场地应保持一定的湿度，据我们在实践中的体验，相对湿度应至少在6O％以上，一般来说，场地内需配备适当的给湿机。室温控制在20℃左右。

活性印花是针对天然织物使用的一种印花工艺，比方说棉、麻或者黏胶等。传统活性印花的工业可理解为以下工艺：

染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。

而为适应小批量、多花色、高品质的订单需求，数码活性印花已越来越凸显其优势。数码活性印花，省去了传统印花前期印花所需的制版、分色、反复网印、调色等复杂的工艺，数码活性印花，是目前最前沿的一种印花工艺。